在易燃易爆環境中安裝電氣布線系統時，必須嚴格遵守相關規定，以確保安全性和系統的可靠性。以下是防爆電氣布線系統的安裝要點。

一、電路穿越危險區域的要求

當電氣線路從一個非危險區域穿越危險區域再進入另一個非危險區域時，穿越危險區域的布線系統必須滿足相應的設備保護級別（EPL）要求。這意味著，線路所使用的電纜和保護裝置需符合危險環境的防爆標準，以防止潛在的爆炸風險。

二、絞線終端的保護措施

在使用多股絞線時，尤其是細絞合導線，應當對絞線的終端進行保護，以防止絞線散開。這種保護方式可以采用電纜套管、芯線端套或通過端子的特殊設計進行固定，而不應僅依賴焊接。同時，導線連接至端子的方法不得降低符合防爆設備要求的爬電距離和電氣間隙，確保安全性。

三、未使用芯線的處理

對于多芯電纜中未使用的芯線，應采取相應的安全措施。此要求不適用于本質安全電路和限能電路。在危險區域，未使用的芯線必須接地，或者使用符合防爆要求的絕緣端接方式進行封裝，不能僅使用膠帶進行簡單包裹，以防止可能的電氣隱患。

四、未使用的通孔封堵

在防爆電氣設備中，未使用的電纜引入裝置或導管引入裝置的通孔必須使用符合防爆標準的封堵件進行密封。這些封堵件需符合 GB/T 3836.1—2021 規定，并且應當只能借助工具拆除，以避免意外拆除導致安全風險。

五、防止電纜與可燃介質接觸

電纜的金屬鎧裝或護套不應與輸送可燃氣體、蒸氣或液體的管道系統或設備發生意外接觸，以降低因溫度或電位差引發事故的風險。通常，電纜的非金屬外護套能夠提供足夠的隔離，避免這種接觸。

六、電纜連接要求

在危險區域內，應盡可能減少電纜的中間接頭。如果確實無法避免，則連接方式必須滿足機械、電氣及環境要求，并符合以下標準：

連接應封裝于符合 EPL 要求的防爆外殼內。

采用環氧樹脂、復合劑密封，或使用熱縮管或冷縮管進行保護，確保連接點的密封性。

連接方式應使用壓緊連接、螺釘固定連接、熔焊或釬焊方式，以確保牢固性。

僅在導體先經過適當的機械固定后，才可進行焊接，確保連接點無機械應力。

七、墻體穿孔密封

當電纜或導管穿越不同危險等級的區域時，墻體上的開孔應進行有效密封。例如，可采用砂漿填充或其他密封材料，以維持區域隔離，避免危險氣體或粉塵的擴散。

八、防止可燃性物質傳播和聚集

在線槽、導管、管道或電纜溝內敷設電纜時，應采取措施防止可燃氣體、蒸氣或液體從一個區域傳播至另一個區域。此外，還需防止電纜溝內可燃氣體、蒸氣或液體的積聚。有效的預防措施包括：

對通道、導管、管道進行密封。

對電纜溝進行充分通風或填充砂石。

對存在壓力差的導管和電纜進行密封，以防止可燃氣體或液體沿電纜路徑流動。

九、粉塵靜電積聚的預防

在布設電纜時，應合理安排走線，以盡量減少因粉塵摩擦導致的靜電積聚。此外，還應采取措施定期清除電纜表面的粉塵，降低靜電放電引發火花的可能性。

十、可燃性粉塵的控制

在布設電纜時，應盡量減少粉塵在電纜上的積聚，同時確保電纜易于清潔。如果電纜表面容易形成粉塵層，可能影響空氣流通，尤其是在粉塵的最小點燃溫度較低的情況下，則需要降低電纜的載流容量。對于受粉塵層影響的布線系統，其溫度要求需符合 GB/T 3836.15—2017《爆炸性環境 第15部分：電氣裝置的設計、選型和安裝》的相關規定。

結語

防爆電氣布線的安裝涉及多個關鍵因素，包括線路的保護、連接方式、密封處理以及防止靜電和粉塵堆積等。嚴格遵循相關標準和安裝規范，不僅能確保電氣系統的安全運行，還能有效降低爆炸性環境中的潛在風險。